【実績事例】機械加工のＫ社様。顧客の「組立工程」を取り込み、売上増と表彰を獲得
多くの製造業が直面する課題、それは**「同じ機械、同じ技術、同じ製品…」**という横並びから抜け出せず、価格競争に巻き込まれてしまうことです。
今回ご紹介するＫ社様も、かつてはその悩みを抱えていました。しかし、私たちRE:GENとともに取り組んだ調達改革が、Ｋ社様を「部品供給業者」から「顧客の有力パートナー」へと押し上げました。
【改革前の課題】「同じ」から抜け出せない、未来への閉塞感
Ｋ社様は、高い技術力を持つ従業員40人ほどの機械加工業社でした。ところが業界全体でコモディティ化が進み、受注の多くは単純な部品加工に偏っていました。
- 高い技術があっても、正当に評価されにくい
- 顧客から見れば「数あるサプライヤーの一つ」に過ぎない
- 営業面でも「価格でしか勝負できない」というジレンマ
「このままでは先が見えない」という閉塞感が、Ｋ社様を覆っていました。
【RE:GENの提案】「顧客の工程」を取り込む、新たな価値提供
Ｋ社様の現場を丁寧にヒアリングする中で見えてきたのは、顧客の組立工程に無駄が多いという事実でした。
私たちが提案したのは、**「顧客が外部に委託していた組立工程を、S社様の工場で取り込む」**という大胆な戦略です。
- 工程分析と内製化
顧客の組立工程を分解し、S社様の設備・技術で内製可能な部分を特定。 - 調達ルートの再構築
新たに必要となる部品について、RE:GENが最適な仕入れ先を探索・確保。 - 顧客への訴求ストーリー化
「部品を納める会社」から「工程ごと任せられるパートナー」へ。顧客に響く形で強みを再定義しました。
この挑戦は、単なるコスト改善ではなく、S社様の提供価値そのものを変える取り組みでした。
【改革の成果】顧客からの表彰と売上増加
改革の結果、S社様は目に見える成果を得ることができました。
- 顧客の「有力パートナー」へ
部品単位の供給から、組立工程まで引き受ける存在に。利便性の高さが評価され、顧客から**「有力パートナー」として表彰**を受けました。 - 売上の大幅増加
それまで外注されていた部品を内製に取り込むことで、売上は前年比120％超を達成。営業現場からも「価格以外の強みで提案できる」と手応えを感じる声が上がりました。 - コスト削減と品質安定
内製化によって外部委託のコストを削減し、品質のばらつきも改善。顧客からの信頼性も高まりました。
【まとめ】調達は未来のビジネスモデルを創る
S社様の事例が示すのは、調達が単なるコスト削減の手段ではなく、未来のビジネスモデルを形づくる武器になり得るということです。
- 調達を、単なる「部品発注」にしていませんか？
- あなたの会社にも、眠っている「隠れた強み」があるかもしれません。
RE:GENは、その強みを見つけ出し、顧客に響く形で磨き上げることで、企業を「選ばれる存在」へと変えていきます
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