パートナーと共に成長する 設備は同じなのに、どうやって他社と差別化するのか？
どの工場にも同じ設備が並ぶ時代。では、なぜ特定の会社だけがバイヤーに選ばれるのか？調達経験者が、設備では測れない3つの「見えない価値」と差別化のヒントを解説します。
パートナーと共に成長する
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パートナーと共に成長する サプライヤー評価とは？仕入先を選ぶ6つの基本項目と評価の考え方
サプライヤー評価とは何を見るべきか。品質・コスト・納期・対応力・経営安定性・技術力の6項目を、仕入先選定や継続評価にどう使うかを調達視点で解説します。点数化や配点の考え方、評価結果を改善につなげる方法も紹介します。
パートナーと共に成長する 品質不良・不具合対応の手順｜発生原因と流出原因を分けて再発防止につなげる
暫定対策と恒久対策はどう違うのか。発生原因と流出原因をどう分けるのか。製造業の不具合対応を、封じ込め・初動報告から再発防止・水平展開まで8ステップで整理。発注者が不具合報告書のどこを見るかも、調達の視点で解説します。
パートナーと共に成長する 工場訪問で調達が最初に見るもの──掲示物は“課題の鏡”から“改善のサイン”へ
工場訪問で調達のプロが最初に注目するのは「掲示物」。掲示から企業文化やリスクを読み解く視点と、課題を改善のサインに変えるヒントを解説します。
パートナーと共に成長する 得意先監査は、儲からない。それでも備える理由──元・調達（監査する側）が明かす、“損”を出さない会社のつくり方
「得意先から監査に伺いたいと言われた。何を準備すればいいのか分からない」 「資料はある。でも整理できていなくて、当日が不安だ」経営者や品質担当者の方から、よく聞く声です。得意先品質監査とは、取引先が仕入先の品質管理体制や製造現場を確認する、...
パートナーと共に成長する 下請けからパートナーへ。信頼される調達改善の進め方
「値段の安さだけでは選ばれない」。調達部門が仕入先を評価する3つの視点（提案力・情報公開・改善力）を解説。下請けから“信頼されるパートナー”へ変わる方法を紹介します。
パートナーと共に成長する 「もうコスト削減はやり尽くした」会社にこそ、調達に隠れた利益源泉がある
人件費も光熱費も削り尽くした――そんな経営者にこそ読んでほしい。会社の支出の大半を占める調達費用には、まだ利益源泉が眠っています。削るだけのコストカットではなく、調達を「利益を設計する部署」に変える考え方を、30年の調達経験から解説します。
パートナーと共に成長する 一歩踏み込んだコミニケーションが、調達を強くする
接待をなくすことと、サプライヤーとの対話を浅くすることは同じではありません。パナソニックやサムスンの調達・倫理方針も踏まえながら、コンプライアンスを守りつつ本音が届く関係を築くための調達コミュニケーションを解説します。
パートナーと共に成長する 取適法の対象になったら取引はどう変わる？中小企業が直面する現実と対策
取適法の対象になる会社とはどのような企業か。従業員数基準の追加で新たに対象となった中小企業が直面する取引管理、価格協議、契約対応の変化と、選ばれ続けるための対策を調達視点で解説します。
パートナーと共に成長する 技術力があるだけでは選ばれない──調達担当に伝わる加工技術の見せ方
きさげ・溶接・ロウ付け・パイプ曲げ・深穴加工──現場の地力を感じる“本物の技術”。調達目線で見た「おっ、この会社やるなぁ」と思う信頼できるモノづくり企業の特徴を解説します。