ものづくりを支える調達 イタコナとは何か──「板」と「粉」までさかのぼる、原価の考え方
イタコナとは、部品を板や粉といった素材までさかのぼって原価を追及する大手メーカーの活動です。目標原価と理論原価を仕入先と共有し、値下げ要求ではなく一緒に下げる関係をつくる——中小企業でも今日から実践できる調達改善の要点をわかりやすく解説します。
ものづくりを支える調達
ものづくりを支える調達 
ものづくりを支える調達 【バイヤーの武器】理論原価を知らずしてコストダウンは語れない！
理論原価とは、材料費・加工費・段取費・間接費を積み上げて「この条件ならいくらが妥当か」を算出する考え方です。サプライヤーの見積もりが妥当かを判断し、根拠をもって価格交渉に臨むための、ものづくりバイヤー必須の武器を、計算の考え方から実務での使い方まで解説します。
ものづくりを支える調達 間接材も「調達」に集約すべき理由
コピー用紙や文房具などの「間接材」も調達部門で一元管理することで、ムダ削減・経理効率化・不正防止につながります。中小企業がすぐに始められる具体策をご紹介。
ものづくりを支える調達 在庫は「持つな」ではなく「設計せよ」──製造業の在庫削減と適正在庫の考え方
製造業の在庫削減は、単に在庫を減らせばよいわけではありません。使用量、リードタイム、発注ロット、需要変動、供給リスクなどから「なぜその数量を持つのか」を考える、適正在庫と在庫設計の考え方を調達の視点で解説します。
ものづくりを支える調達 在庫は多い方がいい？少ない方がいい？──大切なのは「何のために持つか」
在庫は少なければよいとは限りません。持つべき在庫と減らすべき在庫を分け、適正在庫を考えるポイントを調達視点で解説します。在庫が増える原因や、欠品を防ぎながら在庫を見直す考え方も紹介します。
ものづくりを支える調達 購買の「三権分立」とは？──大手メーカー調達部の“もう一つの三権分立”を知らずに、損していませんか
購買の三権分立とは、発注・検収・支払の権限を分け、不正やミスを防ぐ仕組みです。一般的な意味に加え、大手メーカー調達部における「購買・契約・企画」という、もう一つの役割分担をサプライヤー向けに解説します。
ものづくりを支える調達 海外調達で失敗しない工場選定の目利きポイント
海外工場を選ぶ際、価格だけに惑わされて失敗する中小企業は少なくありません。設備、品質管理、納期実績など、調達目線で見極める“目利き力”のポイントを現場経験をもとに解説。信頼できるパートナー選びのための判断基準を手に入れましょう。
ものづくりを支える調達 バイヤーの究極の選択！「納期」か「コスト」か、賢い判断基準とは
早さか安さか…。製造業バイヤーの永遠のテーマを、価値とリスクで読み解く。納期とコストの狭間で迷わない実践フレームワークを紹介。
ものづくりを支える調達 【解説】在庫削減の落とし穴――数字合わせで失敗しないために
「在庫削減」ではなく「在庫を設計する」発想が、企業の競争力を高めます。死蔵在庫・戦略在庫の分類から理論在庫の活用まで、バイヤー必見の在庫最適化アプローチを解説。
ものづくりを支える調達 仕入れルート拡大で「コスト削減」と「リスク分散」を同時に実現する方法
仕入れルートを広げることは、中小企業にとって「コスト削減」だけでなく「供給リスクの分散」に直結します。展示会や調達プラットフォームを活用した新規サプライヤー開拓の方法や実際の成功事例を、調達部門経験者が分かりやすく解説します。