ものづくりを支える調達

ものづくりを支える調達

間接材も「調達」に集約すべき理由

コピー用紙や文房具などの「間接材」も調達部門で一元管理することで、ムダ削減・経理効率化・不正防止につながります。中小企業がすぐに始められる具体策をご紹介。
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イタコナとは何か──「板」と「粉」までさかのぼる、原価の考え方

大手メーカーに伝わる「イタコナ活動」には、調達の本質が凝縮されています。板から粉までの原価追及と「言ったことを事にする」姿勢から、中小企業でも今日から実践できる調達改善のポイントを解説します。
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【バイヤーの武器】理論原価を知らずしてコストダウンは語れない!

サプライヤー見積もりは本当に妥当?ものづくりバイヤーの武器「理論原価」を解説。適正価格判断と交渉力強化に役立つ実践知識です。
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購買の「三権分立」とは?──大手メーカー調達部の“もう一つの三権分立”を知らずに、損していませんか

購買の三権分立とは、発注・検収・支払の権限を分け、不正やミスを防ぐ仕組みです。一般的な意味に加え、大手メーカー調達部における「購買・契約・企画」という、もう一つの役割分担をサプライヤー向けに解説します。
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在庫って多い方がいい?少ない方がいい?〜未来の在庫の話〜

在庫って多い方がいい?少ない方がいい? 〜未来の在庫の話〜在庫は「少ない方がいい」と言われがちです。確かに資金は寝るし、倉庫代もかかるし、持ちすぎはよくありません。でも一方で「在庫を持つからこそ選ばれている」会社もあるんです。今日は少し肩の...
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海外調達で失敗しない工場選定の目利きポイント

海外工場を選ぶ際、価格だけに惑わされて失敗する中小企業は少なくありません。設備、品質管理、納期実績など、調達目線で見極める“目利き力”のポイントを現場経験をもとに解説。信頼できるパートナー選びのための判断基準を手に入れましょう。
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バイヤーの究極の選択!「納期」か「コスト」か、賢い判断基準とは

早さか安さか…。製造業バイヤーの永遠のテーマを、価値とリスクで読み解く。納期とコストの狭間で迷わない実践フレームワークを紹介。
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【解説】在庫削減の落とし穴――数字合わせで失敗しないために

「在庫削減」ではなく「在庫を設計する」発想が、企業の競争力を高めます。死蔵在庫・戦略在庫の分類から理論在庫の活用まで、バイヤー必見の在庫最適化アプローチを解説。
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仕入れルート拡大で「コスト削減」と「リスク分散」を同時に実現する方法

仕入れルートを広げることは、中小企業にとって「コスト削減」だけでなく「供給リスクの分散」に直結します。展示会や調達プラットフォームを活用した新規サプライヤー開拓の方法や実際の成功事例を、調達部門経験者が分かりやすく解説します。
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営業より効く?原価見直しで利益3倍を実現する方法

営業より効く?原価見直しで利益3倍を実現する方法多くの企業が「売上を伸ばす」ことに力を注ぎます。もちろん売上拡大は大切ですが、実は コスト削減=利益を増やす一番の近道 です。特に中小製造業の平均営業利益率はわずか3%程度。もし調達コストを1...