支援事例

品質・環境監査への不安を抱えていた機械組立会社で、顧客要求の整理、証跡整備、書類と現場の見直し、説明訓練、模擬監査を実施。重大な不適合なく監査を終え、社員が自信を持って自主監査へ取り組める体制を整えた事例です。

4年前の納入品まで影響が遡る可能性のある品質問題に対し、事実関係と対象ロットを整理。顧客報告、交渉準備、再発防止策を立て直し、大規模な補償問題への拡大を防いで取引関係を維持した支援事例です。

初めて定期採用を行った製造会社で、新入社員教育と若手バイヤー育成を実施。技術、品質、原価、利益のつながりを伝え、社員が自分の仕事を会社の未来と結びつけて考えられる教育の土台を整えた事例です。

自社設備では安定生産できなかった難削材加工について、専門サプライヤーを調査・評価し、外注体制を構築。顧客案件を断ることなく納品し、今後の対応領域と営業提案の幅を広げた精密機械加工会社の支援事例です。

売上は増えているのに利益が残らなかった精密機械組立会社で、購入実績と商流を分析。商社の機能を品目ごとに見極め、メーカー・一次代理店との取引へ再編することで、継続的に利益が残る調達構造へ改善した事例です。

主要部品の供給停止に直面した機械組立会社に対し、代替サプライヤーの選定から発注・調達、顧客説明の整理まで緊急対応。納期遅延と信用失墜を防ぎ、代替ルートの仕組み化につなげた事例を紹介します。

機械加工会社が顧客の組立工程を取り込み、部品供給から工程提案型のパートナーへ転換。調達ルートの構築と提案内容の見直しにより、対象取引の売上前年比120％超と顧客表彰を実現した事例を紹介します。

競争環境のなかった樹脂加工部品について、代替サプライヤーの調査、試作評価、取引条件の見直しを実施。62品番で月額226万円のコストダウンを実現した、中小製造業の調達改善事例を紹介します。