発注者の視点で見た「不具合対応力」という経営力
RE:GENは、調達という立場から多くのサプライヤー現場を見てきました。
発注者の視点で見れば、不具合対応の姿勢にはその会社の“経営力”が表れます。
一方で、私たちは同時に、中小製造業を中心とするサプライヤーの支援にも携わっています。
現場を歩いていて強く感じるのは、不良を出さない会社よりも、
不良をどう潰すかを知っている会社のほうが強いということです。
不具合対応とは「責任を取る場」ではなく、「信頼を取り戻す実践の場」。
発注者側に信頼される会社とは、単に報告が早い会社ではなく、
リカバリーの力・波及の読み・再現検証の精度で差をつける会社です。
本稿では、調達の現場から見た“不具合対応の本質”を整理しながら、
サプライヤー側が“信頼を積み上げるための潰し方”を、実務的な視点で解説します。
👉不良対応こそ最高の営業だ──品質保証が信頼をつくる現場
不具合発生時の「初動報告」で信頼が決まる
不具合が起きたとき、最初に問うべきは「なぜ起きたか」ではありません。
“どんな状況かを、正確に報告できるか” です。
初動報告の精度が低いと、対策も誤り、リカバリーも遅れます。
品質対応の本質は、報告書の体裁ではなく、
「動き出すまでのスピードと内容の確かさ」にあります。
RE:GENでは、報告段階で次の５項目を確認するよう指導しています。
【初動報告で確認すべき５項目】
① リカバリー時期
現場復旧・代替生産・再納入が「いつ完了できるか」。顧客影響の時間軸を明確化する。
② 波及範囲
不具合が単発（スポット）か、同条件ロットや他工程へ波及する可能性があるか。
③ 発生要素の分類
発生系（内部起因）か、流出系（検査・管理起因）かを即時切り分ける。
④ エビデンスの有無
原因を裏づける客観的データ（写真・寸法・履歴・条件記録など）が揃っているか。
⑤ 再現性の確認
現場で再現可能か。再現条件を特定し、検証済みか。再現できない原因分析は“仮説”に留まる。
報告とは「書くこと」ではなく、「動きを早めるための情報共有」。
この５項目を押さえるだけで、原因追求・顧客対応・再発防止の精度が大きく変わります。
不具合は２種類ある──発生系と流出系を分けて考える
「不良を起こした」と一言で言っても、実際には 発生系 と 流出系 に分かれます。
これを混同すると、再発防止策がずれ、同じトラブルを繰り返します。
【不具合の２分類】
● 発生系
・主な原因：加工ミス、条件ズレ、段取り不良など
・対策の主眼：作業・設備・条件の安定化
・担当意識：技術・現場主導
● 流出系
・主な原因：検査漏れ、誤判定、情報伝達ミスなど
・対策の主眼：検査・管理・報告の仕組み強化
・担当意識：品質保証・調達主導
発生を潰すのは「現場の技術力」、
流出を潰すのは「組織の仕組み力」。
再発防止会議でこの視点が抜けていると、「再教育」「注意喚起」といった曖昧な対策で終わり、
構造は変わりません。
「なぜなぜ分析」は“掘る”より“つなぐ”
なぜなぜ分析（Why-Why Analysis）は、不具合の原因追求において基本の手法です。
しかし、形式的に「なぜを５回」と繰り返すだけでは真因には届きません。
重要なのは、“掘ること”ではなく、“つなぐこと”です。
RE:GENでは、次の３ステップを推奨しています。
① 特性要因図（魚の骨図）で初期整理
現象を4M（Man, Machine, Material, Method）で分類し、全体像を把握する。
② 条件の切り分け（真因マトリクス）
再現する／しない条件を整理し、「再現できる原因」だけを残す。
③ 部門横断レビュー
品質・技術・調達の三者で確認し、「現場で本当に再発防止できるか」を検証する。
真因とは「説明できる原因」ではなく、「再現を止められる原因」。
そこに到達できる“なぜ”だけが、信頼を取り戻す力になります。
再発防止策の「質」を上げる４条件
多くの会社では、再発防止策が“報告書のための作文”になっています。
RE:GENでは、次の４条件を満たさないものは「未完了」とみなします。
① 再現性の排除
不具合を再現できない構造・条件に変えたか。
② 水平展開
同様の工程・設備・仕入先に展開されたか。
③ 検証履歴
再発防止策の有効性を確認するデータがあるか。
④ 責任所在
維持・監視の責任者が明確か。
再発防止とは「報告書を書くこと」ではなく、
“再発しない状態を維持できる仕組み”を残すことです。
調達と品質をつなぐ「潰す力」
不具合対応では、部門の立場がぶつかりやすい。
品質は「再発防止を最優先に」、調達は「コスト影響を最小に」、
営業は「顧客対応を最速に」──どれも正しい。
だが、それぞれが別々の“正論”を主張しているだけでは潰れません。
RE:GENは、調達を中心に「再発防止会議」を
報告の場から“再設計の場”へ変える支援をしています。
• 問題解決責任を明確にし、主語を決める。
• 調達がファシリテーターとして品質・技術・経営をつなぐ。
• 改善案をコスト・納期・リスクの３軸で整理し、実行可能な形に落とし込む。
こうしたプロセスによって、単発的な「対応」から脱し、
“潰す力”を企業文化として根づかせることができます。
「潰す力」は経営力である
不具合を潰すとは、単に現場を直すことではありません。
それは、現場の知見を経営資産に変える行為です。
再発防止に本気で取り組む企業は、ムダな報告書や形式的なQC会議が減り、
結果的にコスト・リードタイム・信頼のすべてが改善していきます。
不良は避けられない。
しかし、「潰し方」には会社の覚悟が表れます。
それを仕組みと習慣に変えられる企業こそ、
品質で信頼を勝ち取り、経営を強くしていきます。
「ちょっと話を聞いてみたい」でも大歓迎です。
まずはお気軽にご相談ください。
お問い合わせはこちら
コメント